广东东鹏陶瓷股份有限公司董事长兼总裁何新明对企业未来的低碳发展充满信心。

第16届亚运会即将在广州隆重开启，而明天，亚运火炬传递活动也在佛山地区隆重举行。“绿色亚运”，倡导低碳。对于佛山主要经济行业的陶瓷业应该走怎样的“低碳”发展路线？有何成功的经验可以借鉴？信息时报记者为此专访了“2010中国十大低碳经济新闻人物”之一——广东东鹏陶瓷股份有限公司董事长兼总裁何新明。

传统陶瓷业污染重遭诟病

记者：我国的陶瓷业，在环境污染方面，目前普遍存在哪些问题？有哪些方面是难以突破的瓶颈？

何新明：陶瓷业一直被认为是高能耗、高污染的“双高产业”，因为陶制品在生产过程中需要消耗大量土地资源，而在废气排放方面也是大户。目前制约我国陶瓷企业达到环保要求的因素多为设备、原材料的不达标，生产技术传统、缺乏创新也是其中的因素。

佛山市禅城区把2010年确定为发展低碳经济的元年，加速了低碳经济布局，建筑陶瓷产业作为禅城区支柱产业之一，将成为低碳技术革新改造的重点产业。采用低碳、低能耗和低污染的新兴技术对陶瓷产业升级改造已经成为陶瓷产业生存发展的前提。

因此，陶瓷企业要及早调整结构，加快行业的有效转型，形成低碳陶瓷体系。企业还必须重点发展新材料和高技术陶瓷，形成高科技含量、高附加值、高市场占有率的高技术陶瓷产业集群，实现传统陶瓷产业的升级、转型。

东鹏探索低碳新出路

记者：东鹏是如何突破这些瓶颈而成功发展低碳陶瓷的？在低碳方面取得那些成就？

何新明：东鹏很早就意识到陶瓷行业未来的发展主流必定是节能环保的产品占据市场，低碳发展、制造首个低碳建陶产品才是现代企业的发展方向和目标。因而，早在2004年，东鹏公司就自主开展清洁生产审核工作，生产线统一采用清洁燃料，并在2006年被认定为广东省清洁生产企业。在2005年开始能源管理，通过能源管理和节能技术研发及改造，在“十一五”期间公司节能效果显着，2006年至2009年节能目标完成率达到375%。

东鹏的自主创新能力一直保持在同行业的领先地位，有足够的技术研究开发平台、高水平的技术人员和技术实力支持低碳示范的技术创新和技术升级需要。针对窑炉保温性能不佳，散热损失大等问题，东鹏通过技术研发和改造，大幅降低了烧成窑炉尾废气和二氧化硫的产生和排放。

记者：发展低碳陶瓷，能为企业带来怎样的效益？

何新明：向低碳经济转型，其实不仅仅是收到了环保上的成效，在提高品牌效益方面也卓有贡献。2010年，世界品牌实验室公布的中国500最具价格品牌排行榜中，东鹏列居建筑陶瓷行业第一位。东鹏品牌价值从2004年的8.55亿元增长到2010年的36.95亿元，品牌价值飙升近30亿，增幅近5倍。

此外，东鹏公司倡导“绿色整体家居”，主推低碳产品。在产品的研发端和应用端，东鹏投入大量的人力、物力，注重创新。如在研发端，东鹏探索节能低碳的超薄瓷砖产品，以减少原材料与能耗。在使用端，东鹏产品的使用过程也是节能环保的过程，如东鹏陶板在其卓越的装饰性能上还能实现建筑类材料对外墙保温的需求，从而起到节能环保的作用。因此，东鹏产品获得了“十环认证”、中国环境标志产品认证、3C认证等权威认证。

低碳发展促产业升级转型

记者：东鹏在低碳发展方面未来还有哪些计划和目标？

何新明：环保、低碳生产是区域经济发展的需求，也是企业发展的必然趋势，社会的大势所趋。为此，东鹏特意成立企业低碳示范领导小组，构建公司的低碳管理系统，制定低碳目标、低碳方案、低碳措施。

为更好地推进“低碳”生产，进行产业升级以及适应清洁生产的要求，东鹏将继续给一线科研人员提供良好的技术创新平台、试验设备和优厚的资金力量，研究污泥回收利用及降温烧成技术，对陶瓷窑炉节能新技术应用技术进行的改造等，探索从原材料、生产设备、生产过程、工艺技术等领域实现创新，并按照项目计划切实保障新技术的研究开发和实施效果，在最大程度上，实现低碳、环保生产，产出符合国际要求的低碳、绿色产品。

东鹏在“低碳”环保方面付出的努力和代价，对促进建材业产业升级转型，推动节能减排事业的发展具有重要意义。