世界最大露天瓷雕“渡海观音”落户"中国瓷都"福建德化。该瓷雕高六点二米，重六吨，以德化明代瓷圣何朝宗大师的作品为范本，由国家级工艺美术大师苏清河领衔打造，历经两年始竣工。

在德化瓷都广场西北侧，只见巨型瓷雕“渡海观音”屹立在高零点七八米，宽二点一六米的宝座上，胎骨坚实匀称，釉面滋润晶莹，美如脂玉，尽显明代瓷圣何朝宗大师的“象牙白”瓷质。　　　据了解，“渡海观音”高六点二米，重六吨，是目前世界最大的瓷雕观音，刷新了瓷界纪录。坯体高七点五米，底座宽二点一六米，制坯时将其无规则地分解成一百三十九块，其中身体一百三十四块，头部五块，然后从头到脚对每一块进行统一编号。接着，创作人员参照模具雕制出每一块坯体，坯体的厚度均在三厘米至五厘米以上，最厚的达二十厘米以上，是平常烧制艺术瓷的一百倍。脸部是完整的一块，高一点二米，宽一米，厚三十厘米，重一百公斤，得四个人同时出力才能翻动它。坯体烧成后，运用现代建筑技术将其拼合成巨型瓷雕,身体各个部件以开片釉的形式结合得浑然天成，达到自然古朴的艺术效果。

“这已经是烧制第十三个了。”据窑炉设计师、巨型瓷雕观音技术人员王金堆介绍，制作观音头部难度最大，要攻克成型、烧成、安装三大难关。在艰难的创作过程中，创作人员发挥了集体智慧，反复试验，不断总结经验，逐渐掌握了雕制要领。后来采用传统的“打饼”烧瓷法，即在坯体成型时也用同样的瓷土制作一块“瓷饼”，把瓷坯附在瓷饼上一起烧制，在高温状态下，瓷饼作为底座托住坯体，使其不易变形；冷却时，瓷饼又能与坯体同步收缩，使坯体不易开裂。王金堆进一步介绍，巨型瓷雕观音能烧制成功，还得益于当今的现代化科技。他说，他们根据观音头部坯体的大小“量身定做”了两个窑炉，应用现代科技手段，专门研制了计算机自动化程序控制系统，设置各程序段时间、温度目标值，升降温度速率自动运算，达到窑炉自动运行、匀速升温、匀速降温、声光自动报告的效果。头部的安装也是一大难题。高大的坯体，在空中作业更是难以移动，工作人员只能借助起重器，慢慢调整坯体的位置，还要对坯体进行适当剪裁、修整，直至各个部分接合起来相吻合为止，最后将其固定下来。

回想两年多来的创作历程，国家级工艺美术大师苏清河感慨万千，他总是说这个工程凝聚了多个部门和诸多工艺美术师的集体智慧，但还有许多的“意想不到”：“本来估计打模所用的黑土是五吨，而实际却用了十八吨；原先在宁昌瓷厂选择八米高的车间进行创作，后来模具切开后无处摆放，又搬到鹏祥工业区一千平方米的车间内……”据苏清河介绍，创作模具时师徒五六人齐上阵，有时还要另聘四五个工人。先用木头、铁棍等作支撑，光基座就用了二千块的砖头，有如建一座三层楼房。创作人员再也不像往常的“精雕细琢”了。在搭好的台架上“高空”作业，爬上爬下，辛苦自不必说，还要考虑整体塑造的艺术性和准确性。苏清河凭借自己多年创作观音的丰富经验，有时在台上雕刻，有时站在远处仔细端详，再进行反复修改，直至把造型塑造到完美为止。